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石英陶瓷的生产加工过程
发布者：admin 点击：2810
石英陶瓷是一种利用特殊加工手段、生产工艺，制作的非晶态二氧化硅的烧结体，具有优良的抗热冲击性。另外，石英陶瓷坯体收缩低于百分之六，容易制成尺寸准确的制品，是具有良好开发利用前景的耐热陶瓷材料。那么如此好的材料是怎样加工出来的呢？
石英陶瓷产品主要使用的原料为熔融石英碎块，选用的添加物原料为工业矿物或化学试剂。将熔融石英原料粉碎至全部通过一百目筛，然后用两百目筛进行筛分，氧化锆陶瓷筛下物为细磨时的头料，筛上物为二料。
然后放入球磨内细碎，达到细度要求的泥浆，用石膏模型，注浆成型，脱模后干燥坯体。浸渍的坯体在一千一百摄氏度左右焙烧，形成较高的强度，浸渍液为泥浆静置二十四小时后的上层胶溶体。
配方中引入的添加物为不影响泥浆成型的性能，需将添加物各原料混磨后，经九百八十到一千摄氏度高温合成。烧结体压碎后与头料一起细磨。烧成要制订严格的升温曲线，烧成温度为一千两百摄氏度，止火时保温重五分钟。
原料细磨时，加料方式对注浆生坯密度及烧结的影响。因此原料细碎采用二次加料方式，有利于提高生坯密度和坯体烧结。同时，适当延长球磨时间，增加坯体中颗粒的比表面积，也可以促进坯体的致密烧结。但球磨时间过长，可能改变原料合理的颗粒分布，生坯密度反而降低，应严格监控。
除非注明，文章为原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，谢谢。
本文地址：www.cddnvga.cn
石英陶瓷产品主要使用的原料为熔融石英碎块，选用的添加物原料为工业矿物或化学试剂。将熔融石英原料粉碎至全部通过一百目筛，然后用两百目筛进行筛分，氧化锆陶瓷筛下物为细磨时的头料，筛上物为二料。
然后放入球磨内细碎，达到细度要求的泥浆，用石膏模型，注浆成型，脱模后干燥坯体。浸渍的坯体在一千一百摄氏度左右焙烧，形成较高的强度，浸渍液为泥浆静置二十四小时后的上层胶溶体。
配方中引入的添加物为不影响泥浆成型的性能，需将添加物各原料混磨后，经九百八十到一千摄氏度高温合成。烧结体压碎后与头料一起细磨。烧成要制订严格的升温曲线，烧成温度为一千两百摄氏度，止火时保温重五分钟。
原料细磨时，加料方式对注浆生坯密度及烧结的影响。因此原料细碎采用二次加料方式，有利于提高生坯密度和坯体烧结。同时，适当延长球磨时间，增加坯体中颗粒的比表面积，也可以促进坯体的致密烧结。但球磨时间过长，可能改变原料合理的颗粒分布，生坯密度反而降低，应严格监控。
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