氧化铝陶瓷注射成形机一般由增塑装置、合模装置、油压装置以及电子、电源控制装置组成。其类型根据增塑装置内部结构的不同，可以分为柱塞式和并联螺旋桨式。设备是以电子、电源控制装置为中枢，在驱动油压装置的同时使增塑装置、合模装置顺次工作。

陶瓷原料由漏斗放入，进入缸体，原料在送人缸体端部的同时，进行熔化、搅拌，经缸体端部的喷嘴注射至金属模具的型腔中获得坯件。氧化铝陶瓷的模具材料一般采用高洁度、耐磨性、耐腐蚀性均优良的合金钢。模具设计应当符合陶瓷—高分子系统的流动特性。

为了减少成形体的收缩，避免模具体内空气卷入成形体，模具要考虑控制放出口。在环状制品上，栅的对侧易产生熔合纹，所以也要注意栅的位置。此外，模具上应有冷却槽，可以冷却和加热，依靠温度调节器使模具温度保持恒定，对提高成形体的精度很有效。

氧化铝陶瓷注射成形所用的陶瓷颗粒一般由80-90％的粉末和10～20％的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉，因此添加量以低限度为宜，但应注意若添加量不足会影响成形效果。此外，陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此，应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。

为了避免氧化铝陶瓷发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成形困难的情况下，可在注射成形机中装设自适应控制器，进行细微的控制。工艺过程中的脱脂、烧结环节的参数可根据陶瓷的种类而定。